榨油厂加盟要多少钱？加盟要投资多少？

榨油厂加盟需要多少钱？榨油厂暂未公布具体的加盟费用信息，详情需要与总部进行面议。
榨油厂加盟优势1、品牌优势
榨油厂，全力打造“千店一面”品牌形象效应，通过品牌优势的建立来向终端消费者传递种种商业信息。
2、产品优势
榨油厂始终拥有市场上优秀的新颖产品，做到人无我有、人有我新的特色，始终保持差异化竞争优势。
3、技术优势
总部聘请了众多行业精英和专家型人才，不仅产品技术含量高，总部还会将最新的技术分享给各加盟店，提升加盟店的实力优势。
4、培训优势
公司凝聚了一批高素质的专业人士，具有执着的专业追求和强烈的创作激情。结合多年来的经营实战，积累了丰富的项目操作经验，为每个加盟商提供全方位系统化培训，为加盟商成功开店打下坚实基础。
5、服务优势
为提升店铺的整体效益，维护品牌形象，总部会帮助解决榨油厂加盟商实际遇到的问题。
6、投资优势
榨油厂总部实行专人专区负责制度，对经营不善的加盟商，公司将指派资深专家直接指导经营，励精图治，共度难关。经营期间确因特殊情况而无法继续经营的，可向总部申请退出或转让，经总部审核后可帮助加盟店退出、转让或收购。安全退出加盟体系，投资者可将风险降低至零。
榨油厂加盟条件1、18周岁以上的公民，能独立承担民事责任。
2、能够百分百认同榨油厂的经营模式及经营思路。
3、能独立投资一切费用，并可承担一定的投资经营风险。
4、在本地市场有合适的地段门面，门口人流量满足经营需要。
5、服从总部安排，对总部提供的广告策划，公关活动给予配合和支持。
6、加盟商应具备良好的商业信誉和个人道德。
7、要具有团队合作的精神，且有着一定的管理能力。
榨油厂-古法榨油古法榨油讲究工艺，工艺讲究经验的积累，传统的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要诀所在，如火候、力度、时间等。
花生选取产香丰富、颗粒饱满、优质大花生为原料，于采购时，必先经过严格的取样、检验，保证了花生原料的优质，从原料确保天然醇香。并采用独特的密封工艺，将正宗地道的秘法炒工艺技术推向高峰，充分保留花生原香。
低温沉降与过滤控制法，尽可能地保留了花生油的营养与香味，纯净无添加，滤得原始醇香。过滤的生产工艺上，采用低温养晶，通过滤纸和滤布低温过滤，去除花生油中磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分，保证花生油的纯度，将香味再次提升一个等级。
严格控制花生油的储藏温度、避免光线直射，减少与空气的接触，采取充氮储存方式，尽可能地保留花生油中的香味，减缓质量指标的变化，保证油品的天然品质，储藏正宗花生香。

榨油厂文化韵味榨油喊号子有一定文化内涵并风趣、幽默、诙谐等。如：春季里来春风吹，幺妹楼上描画眉，眉毛描得再好看，独守空房无人陪。叫声幺妹莫乱想，哥在石杠榨油坊，莫道油坊千年在，怎比幺妹在身旁。又如：秋季里来秋叶黄，幺妹灯前晚卸妆，满头翡翠都摘下，一点朱唇无人尝；幺妹相思在绣房，哥哥流汗在油坊，有朝一日回家转，日同板凳夜同床。四是重要性，主要体现在传统的桐油压榨技艺有一定的价值，文化底蕴较深。
榨油厂-榨油工艺玉米榨油
工艺流程
玉米毛油−→热水→热水脱胶−→碱液→碱液碱炼—→水洗—→干燥—→碱炼油−→白土→白土脱色—→过滤—→脱色油—→结晶−→−−硅藻土→硅藻土养晶—→过滤—→脱蜡油—→脱臭—→冷却—→一级玉米油
设备选型
DHZ470碟式分离机;YTS120脱色塔， NYB.30叶片过滤机， QSWJ-120汽水串联真空泵;YJJG.140结晶罐;YYJG.220养晶罐;WYB-80卧式过滤机;YTXD90-180X3脱臭塔 (软塔) ;4ZP (10+80) -2四级蒸汽喷射泵。
设备特点
传统工艺与新工艺的对比
传统工艺流程:
玉米毛油−→热水→热水脱胶−→碱液→碱液碱炼—→水洗—→干燥—→碱炼油−→白土→白土脱色—→过滤—→脱色油—→脱臭—→冷却—→脱臭油—→结晶−→−−硅藻土→硅藻土养晶—→过滤—→一级玉米油
①传统工艺中玉米油脱臭后再结晶、养晶、过滤脱蜡， 由于过滤时添加了硅藻土助滤剂， 它偏酸性， 会造成成品油酸值上升， 影响成品油的品质， 并且会使成品油中带有明显的泥土异味。新工艺把脱蜡工段放在脱色和脱臭工段之间， 脱臭塔可去除脂肪酸降低酸值， 并且脱除硅藻土中泥土异味， 有效控制成品油的品质。
②传统工艺是往脱臭油中加入油重0.2%左右的助滤剂， 脱臭油油温需冷却到20 ℃， 保持48 h， 并伴随搅拌， 油中的蜡质慢慢地凝聚， 最后用过滤机将蜡质从油中分离出去。新工艺是往脱色油中加入油重0.2%左右的助滤剂， 快速冷却到5~10 ℃， 并伴随速度为10~13 r/min的慢速搅拌， 在此条件下， 保持7~8 h， 然后采用卧式过滤机将蜡质除去。两种工艺通过实践对比， 后一种工艺中的脱蜡工序在不影响油品质量的前提下， 脱蜡工段时间短， 可提高产量， 从而提高企业的经济效益， 降低投资成本。
花生榨油
1 清理：与普通二级油所用设备相同
2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。